Bei einem Defekt am Ladeanschluss eines Elektrofahrzeugs muss der Bereich des Ladeanschlusses als potenzielle Hochspannungsquelle betrachtet werden. Dies ist unbedingt zu beachten, bevor mit den Arbeiten begonnen wird, unabhängig davon, ob der Fehlercode, der die Überprüfung auslöst, geringfügig erscheint oder nicht. Solche Fehler können von einem defekten Verschluss und beschädigten Kontakten bis hin zu Isolationsproblemen und Lichtbögen im Inneren des Anschlusses reichen, und ihr Schweregrad ist nicht immer von außen erkennbar. Eine falsche Diagnose kann dazu führen, dass Werkstätten Zwischenfälle oder Beinahe-Unfälle in ihrer Akte verzeichnen – und das alles bei einem Auftrag, mit dem niemand gerechnet hat.
Was ein Ladeanschlussdefekt tatsächlich umfasst
Fehler an Ladebuchsen lassen sich in einige wenige Kategorien einteilen, und die Kenntnis der jeweiligen Kategorie bestimmt den Verlauf der Diagnose:
Mechanische Fehler
Sie sind am einfachsten und decken Dinge wie einen Riegel ab, der sich nicht lösen lässt, eine Anschlussklappe, die sich nicht öffnen oder schließen lässt, oder physische Beschädigungen des Kabels durch Ziehen oder Wegfahren ohne vorheriges Trennen.
Diese Probleme sehen oft wie Hardwareprobleme aus – und oft sind sie das auch – aber physische Beschädigungen des Einlasses können die Isolierung um die Hochspannungsladestifte auf eine Weise beeinträchtigen, die man ohne genaueres Hinsehen nicht erkennen kann.
Elektrische Fehler
Elektrische Fehler stellen eine ganz andere Situation dar. Wenn ein Kommunikationsfehlercode angezeigt wird, der Ladevorgang nicht gestartet wird oder BMS-Codes im Zusammenhang mit Isolationsfehlern auftreten, kann tatsächlich eine Beschädigung der Hochspannungskomponenten oder des Ladekabels vorliegen.
Der Techniker kann in diesen Fällen nicht davon ausgehen, dass der Bereich sicher ist, selbst wenn das Fahrzeug scheinbar ausgeschaltet ist und der Ladevorgang nicht läuft.
Thermische Verwerfungen
Thermische Fehler erfordern besondere Vorsicht und unterscheiden sich deutlich von den anderen. Weisen die Netzteile Anzeichen von Hitzeschäden auf, zeigen sich Verfärbungen an den Kontakten oder beschwert sich ein Kunde über einen heißen, elektrischen Geruch, Rauch oder Verbrennungen während des Ladevorgangs, könnte ein hoher Widerstand vorliegen, der zu Hitzeentwicklung führt.
Thermische Ereignisse im Inneren eines Ladeanschlusses können die Isolierung von Hochspannungskabeln so beschädigen, dass bei der Diagnose eine Gefahr entsteht, die beim Betrieb des Fahrzeugs nicht besteht.
Sicherheitsmaßnahmen vor der Diagnose, bevor an Ladebuchsen gearbeitet wird
Bevor Sie bei einem aktiven Fehler im Ladeanschlussbereich mit Arbeiten beginnen, muss das Hochvoltsystem geprüft und gegebenenfalls gesperrt werden. Der Midtronics xIM-100 EV-Wegfahrsperre ist genau das richtige Werkzeug, um festzustellen, wann die Sperre aufgehoben und somit die Arbeiten sicher durchgeführt werden können. Für die Diagnose des Ladeanschlusses sind einige Punkte zu beachten, die bei anderen Arbeiten an Elektrofahrzeugen weniger relevant sind und die Sie vor Beginn der Arbeiten verstehen sollten.
Selbst bei geparktem Fahrzeug und vor Beginn des Ladevorgangs verlaufen auf dem Weg zwischen Ladeanschluss und Hochvoltbatterie Komponenten, die Energie speichern können. Zwar unterbricht die manuelle Trennvorrichtung den Treiberstromkreis, isoliert aber nicht zwangsläufig alle Komponenten entlang des Ladepfads bei allen Fahrzeugen. Dies muss unbedingt beachtet werden, bevor jemand den Ladeanschluss berührt.
Erschwerend kommen Isolationsprobleme oder thermische Schäden hinzu. Ist der Schutz der Hochspannungskomponenten im Portbereich beeinträchtigt, ist der Techniker einem deutlich höheren Risiko ausgesetzt, als eine sorgfältige Vorabprüfung vermuten lässt. Die Messung des Isolationswiderstands im Hochspannungskreis vor dem Zugang zum Port liefert ein klareres Bild der tatsächlichen Situation. Ein abweichender Messwert führt zu einem sofortigen Arbeitsstopp – nicht zu einem vorsichtigen Weiterarbeiten.
Die Fahrzeugbewegung ist das dritte zu berücksichtigende Szenario. Ein Elektrofahrzeug mit einem Fehler im Ladesystem könnte versuchen, sich erneut mit dem Ladegerät zu verbinden, sobald es während der Diagnose ein Verbindungssignal empfängt – unabhängig davon, ob eine Verbindung besteht oder nicht. Auch deshalb ist eine Wegfahrsperre so wichtig: Sie verhindert, dass das Fahrzeug auf Ladeeingänge reagiert oder sich während der Reparaturarbeiten aus eigener Kraft bewegt.
Die Diagnose durcharbeiten
Sobald die Sicherheitsprüfungen vor Arbeitsbeginn abgeschlossen sind und die Stilllegung des Systems bestätigt wurde, ist es an der Zeit, die Fehlerkategorien zu betrachten und mit der Diagnose fortzufahren.
Bei mechanischen Defekten beginnen Sie mit einer Sichtprüfung auf Beschädigungen, den Zustand der Stifte und Ablagerungen am Einlass. Prüfen Sie den Verriegelungsmechanismus, den Portaktuator und deren Verkabelung auf Beschädigungen oder Korrosion – stellen Sie dabei selbstverständlich sicher, dass das System zuvor stromlos ist. Die meisten Defekte an Verriegelungen und Aktuatoren sind Niederspannungsprobleme, die keinen Zugriff auf die Hochspannungsseite des Ports erfordern.
Bei elektrischen oder Kommunikationsfehlern liefert das Auslesen des Fehlercodeverlaufs des Ladesteuergeräts und des Onboard-Ladegeräts einen ersten Anhaltspunkt für die Fehlerursache. Ein dauerhaft auftretender Fehler deutet auf ein Hardwareproblem im Ladeanschluss selbst oder im Ladekabel hin. Ein sporadisch auftretender Fehler, der nur gelegentlich beim Laden oder bei bestimmten Ladeständen auftritt, weist auf ein Problem mit Überhitzung, Verbindungsqualität oder Kommunikation hin, das reproduziert werden muss, um eine genaue Diagnose zu ermöglichen.
Bei thermischen Fehlern muss der Einlass zunächst visuell auf Hitzeschäden geprüft werden. Bei Verfärbungen an den Kontakten, Schmelzspuren am Kunststoffgehäuse oder Anzeichen von Lichtbögen ist die Diagnose an dieser Stelle abgeschlossen. Das Fahrzeug muss dann anders behandelt werden, bevor es in die Werkstatt gelangt. Die beschädigten Bauteile müssen dokumentiert und auf die Unversehrtheit der Hochspannungsisolierung geprüft werden, bevor Reparaturarbeiten beginnen.
Kommunikation zwischen Service und Kunde
Probleme mit dem Ladeanschluss sind etwas, womit Kunden nicht rechnen, da die Symptome meist nicht der vermuteten Ursache entsprechen. Das Auto fährt einwandfrei, alles andere funktioniert, aber es lädt nicht oder nur unregelmäßig. Manchmal hängt es sogar mit einem bestimmten Ladenetzwerk zusammen.
Wenn die Diagnose über eine einfache mechanische Reparatur hinausgeht, sollten Sie vor Beginn der Arbeiten klare Erwartungen mit dem Kunden klären. Erklären Sie ihm, dass die Diagnose nicht mit der eines Verbrenners vergleichbar ist – es gibt längere Pausen für Sicherheitsprüfungen, obligatorische Sicherheitsverifizierungsprozesse und Schritte, die zwar zeitaufwendig erscheinen mögen, aber keinesfalls vernachlässigt werden dürfen. Der Reparaturablauf hängt von der Einhaltung des Diagnoseprozesses ab. Kunden, die verstehen, warum die Diagnose von Ladestationen für Elektrofahrzeuge länger dauert als das Austauschen einer Sicherung oder das Löschen von Fehlercodes, sind deutlich angenehmer zu betreuen als solche, die einen 30-Minuten-Termin erwarten.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Kunden wissen, dass Ihre Werkstatt über die richtige Ausrüstung verfügt, um den Auftrag von der Vordiagnose bis zur abgeschlossenen Reparatur durchzuführen. Ob Sie die Integrität des Hochspannungssystems prüfen oder die Ursache für das Problem mit der Ladeklappe finden – Ihre Kunden werden die längere Reparaturdauer viel besser verstehen, wenn Sie sie über jeden Schritt informieren.
Die Sicherheitslösungen von Midtronics für Elektrofahrzeuge unterstützen die sichere Durchführung der Diagnose von Ladeanschlüssen. Sollten in Ihrer Werkstatt Ladefehler auftreten und die Sicherheitsprüfung noch nicht vollständig implementiert sein, ist dies der Punkt, der zuerst angegangen werden sollte.